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焊接技术在矿山机械维修中的问题对策

2017-5-11 00:24| 评论: 0|来自: 机电百科|下载文档

摘要: 焊接技术在矿山机械维修中的问题对策 1 焊接技术在矿山机械维修中存在的问题 公司为三班连续运转的大型矿山企业,为保证设备安全、正常的运转,每月厂部都对设备进行检修定保,对于已磨损、能够更换的配件在检修中 ...

焊接技术在矿山机械维修中的问题对策
1 焊接技术在矿山机械维修中存在的问题
公司为三班连续运转的大型矿山企业,为保证设备安全、正常的运转,每月厂部都对设备进行检修定保,对于已磨损、能够更换的配件在检修中都要进行更换,更换下来的具有修复价值的构件被送到检修车间进行焊接修复。但有些设备比较大,如四立铲的大臂,牙轮钻的立架,无法拆卸更换但已有开裂迹象,只能在现场紧急抢修。在焊接修复的过程中,焊件受到局部不均匀加热和冷却,容易产生应力和变形;受工作环境条件影响,易引发夹渣、裂纹等焊接缺陷;或是焊前准备、预热、焊后热处理等工作做得不到位等原因,易产生气孔、裂纹等焊接缺陷。这些具有焊接缺陷的焊件进入工作状态后,很快又会出现裂纹,有的裂纹会很快扩展,又要重新进行修复。如此循环不但会增加更多的焊修成本,延误更多的时间,甚至会影响生产任务的顺利完成。为保证焊修工件的修复质量,除了加强焊接技术的应用管理外,还要采取有针对性的措施。
2 提高焊接技术应用的对策
2.1 焊前的准备工作
2.1.1 了解焊件材料,选择与之匹配的焊条。通常是根据焊件的化学成分、机械性能、抗裂性、耐腐蚀性及高温性能等要求,选用相应的焊条种类,再根据焊接结构形状、受力情况、焊接设备和焊条售价来选用具体的型号和牌号,我们通常选用的是422J大桥牌3.0和4.0焊条。具体依据以下原则:①等强度原则:对承受
一般载荷的工件进行焊接时,通常选用焊条抗拉强度与原材料相等,或稍高于原材料的焊条。除满足强度要求外,应选用塑性和韧性指标较高的焊条进行焊接修复。②同等性能原则:在特殊环境下工作如要求耐磨、耐腐蚀、耐高温或低温等具有较高力学性能的工件,则应选用能保证熔敷金属的主要成分和性能,与原材料相近或相似的焊条。如焊接不锈钢部件应选用不锈钢焊条。但是异种钢焊接时,要根据强度较低的钢材来选用相应的焊条。③等条件原则:根据工件或焊接结构的工作条件和特点选用焊条。如焊件是承受动载荷或冲击载荷的工件,应选用熔敷金属冲击韧性较高的低氢型焊条。反之,一般结构应选择比较经济的酸性焊
条。
2.1.2 对焊件进行焊前清理。为了保证焊缝根部焊透和接头质量,有些焊修部位需要用碳弧气刨开合适的坡口。选择坡口一般遵循以下原则:①保证工件焊透,便于焊接操作;②坡口形状容易加工;③尽可能提高焊接生产率和节省焊条;④尽可能减小焊后变形。有裂纹的焊修部位要把裂纹彻底清除干净,以免留下微小裂纹引发裂纹扩展,最终导致焊件破坏。焊修和开坡口部位及焊接区周围20mm内要用手动砂轮机等工具打磨至露出金属光泽,保证焊修部位表面无裂纹、砂眼、气孔、夹渣及油、锈等其他污物,以便减少裂纹、气孔、夹渣等焊接缺陷的产生。
2.2 焊接中注意的事项
2.2.1 环境的影响。露天采矿设备的焊修大部分是在生产现场进行的,周围气候、环境、空气的湿度、风力都会对焊修工作产生影响:例如空气湿度大会使焊面含氢量增高,产生气孔缺陷的几率增大,从而降低了焊口的强度,可选用低氢型焊条,需要烘干的要严格控制烘干温度和时间以及烘干次数,尽量做到随烘随用,可以有效降低气孔、裂纹等焊接缺陷的产生;风力过大会使焊接的电弧不稳,增加焊接应力,当焊接作业环境的风力≥2m/s时,应正确的选择焊接材料和运枪方法,并采取防风等工艺措施,如在焊接区域做些局部遮挡,以保证焊接的质量要求。
2.2.2 温度的影响。如果焊接温度过低,可能导致不能进行正常焊接,造成冷焊、虚焊;如果焊接温度过高,可能导致焊点机械强度下降,可靠性下降。实验证明,随着温度的升高,金属的机械强度明显下降,因此要实现理想的焊接,必须严格控制焊接温度是非常重要的。同时也要控制好焊前预热和焊后热处理的温度,焊前预热可降低温差和缓慢冷却速度,减少焊接应力;焊后高温回火以消除应力,残余应力的减小不但可以减少裂纹等工艺缺陷的产生,还能提高构件的强度等承载能力。在寒冷的冬季,作业温度为-10℃左右,在焊接中应采取多种抗寒措施,如在施工现场盖防寒棚;对加热用的气体采取保温措施;焊接过程中延长加热时间等等,尽量减少外界温度对焊接质量的影响。


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