1.管子表面有焦迹 可能原因是机身或机头温度过高；机头和过滤器没清洗干净；粒料中有杂质；原料热稳定性差或热稳定剂量过少；控制温度仪表失灵。 2.管材表面有黑色条纹 可能原因机头温度过高，过滤器没清洗干净。 3.管材表面无光泽 可能是口模温度过低或过高。 4.管材表面有皱纹 可能是口模四周温度不均匀；冷却水太热；牵引太慢。 5.管材内壁毛糙 可能是芯棒温度偏低；机身温度过低；螺杆温度过高。 6.管材内壁有裂纹 可能是料有杂质；芯棒温度过低；机身温度低；牵引速度过快。 7.管内壁有凹凸不平 可能螺杆温度过高；螺杆转速太快。 8.管内壁有气泡 可能料受潮了。 9.管壁厚度不均 可能口模，芯模没有对正；机头温度不均匀；牵引不稳定；压缩空气不稳定。 10.管材弯曲 可能管材壁厚不均；机头四周温度不均匀；机头冷却槽，牵引切割中心没有对正；冷却 槽两端孔不同心。 11.制品发脆 可能机身塑化程度不够；螺杆转速太快；机头温度太低；树脂粘度过高。 12.管材纵向或横向收缩大 可能定径套与口模内径的径向差大(横向)；牵引速度偏高(纵向)。 13.突然出料慢 可能螺杆加料段温度高；机身进水；机头溶体压力小。 PPR管材生产工艺常见故障及解决办法，更多相关内容请关注机电百科(http://www.jidianbook.com/) 除非注明，文章均为机电百科整理发布，转载请注明本文地址： |
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