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PPR管材生产工艺常见故障及解决办法

2014-11-19 00:42| 评论: 0|来自: 机电百科|下载文档

1.管子表面有焦迹可能原因是机身或机头温度过高；机头和过滤器没清洗干净；粒料中有杂质；原料热稳定性差或热稳定剂量过少；控制温度仪表失灵。

2.管材表面有黑色条纹可能原因机头温度过高，过滤器没清洗干净。

3.管材表面无光泽可能是口模温度过低或过高。

4.管材表面有皱纹可能是口模四周温度不均匀；冷却水太热；牵引太慢。

5.管材内壁毛糙可能是芯棒温度偏低；机身温度过低；螺杆温度过高。

6.管材内壁有裂纹可能是料有杂质；芯棒温度过低；机身温度低；牵引速度过快。

7.管内壁有凹凸不平可能螺杆温度过高；螺杆转速太快。

8.管内壁有气泡可能料受潮了。

9.管壁厚度不均可能口模，芯模没有对正；机头温度不均匀；牵引不稳定；压缩空气不稳定。

10.管材弯曲可能管材壁厚不均；机头四周温度不均匀；机头冷却槽，牵引切割中心没有对正；冷却槽两端孔不同心。

11.制品发脆可能机身塑化程度不够；螺杆转速太快；机头温度太低；树脂粘度过高。

12.管材纵向或横向收缩大可能定径套与口模内径的径向差大(横向)；牵引速度偏高(纵向)。

13.突然出料慢可能螺杆加料段温度高；机身进水；机头溶体压力小。

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