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热转印与冷烫工艺的比较

2014-11-9 23:05| 评论: 0|来自: 机电百科|下载文档

近年来,冷烫工艺凭借其良好的综合性能以及便捷的联线加工能力已逐渐成为供应商关注的新项目,并且已取得了长足的进步。烫印需要两个印刷单元,在第 一个单元将专属的粘性油墨转印到胶印版基上,并使之牢牢附着在其上;第二单元再将图文信息转印到粘性的涂布感光层上。其中可能有部分信息未能转印到位,这 是由于胶层刮伤造成的。
  曼罗兰设备在关键的位置加装了两个定位塔,这样可以使得两个临近的印刷单元灵活的调节定位。根据力学原理,该定位系统可以使得印刷压力更加平均的分布,不会导致印刷压力失衡。
  冷烫工艺的研发,丰富了印刷的表现效果,增加了新的设计方案,可以美化字体并能更加完善的处理细节层次。由于凸版印刷的制版工艺,许多细节部分不能妥善地复制到印版,导致印刷精度偏低。相比于在线冷烫工艺的联机集成作业,离线热印相对成本较低但精度却也不高。
  联线冷烫比之于热转印最大的优势在于其更加精确的套印精度。不同于热转印的,冷烫工艺中的转印装置安装在底层的涂布感光层上,这样可以确保在信息转移后直接印刷而不至于出现太大的问题。
  联线冷烫技术及其专属套印工艺的研发,带来了新的表现效果,丰富了印前设计的内容。同时该工艺比之传统的热转印有这更高的收益和更低的存储成本,并且是联 线作业,这是未来工业的发展趋势,联线冷烫工艺将成为非常强大的市场竞争力。在热转印工艺中,转印系统通常由carrier材料组成转印层,在实际印刷中 一般会分成两层。这种情况与联线冷烫工艺有着极大的区别,套印之后几乎所有的颜色调节都已完成,以致油墨可以妥善地转印到涂布感光层而不致分层,影响印刷 质量。
  冷烫工艺中,颜色不再是预先确定的了,而是将完整的印刷图像转印到涂布感光层上。这种转印方式与热转印工艺是截然不同的,后者由于工艺的要求很难保证套准 精度,而且经常出现油墨分层的现象。所以在后来研发的冷烫工艺中尤其注意套准环节,通过涂布感光层的介入实现了相对精确的套印,适用于传统油墨、UV油墨 和混合油墨。
  三维立体效果
  在视觉传达方面,冷烫工艺做出了新的贡献,三维立体的表现效果通过传统的热转印是无法实现的。曼罗兰目前正致力于在冷烫工艺中研发一个冲压技术,将提供加 盖印花、冷封、转印等丰富的细节工艺。虽然这研发进程是尚在发展阶段,但已经显示出巨大的潜力,条件将逐渐改善,印刷质量和工艺都将越来越成熟。

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